涂层是由高分子材料组成的膜。在水的存在下，常常会发生色变、软化、附着失效、起泡甚至涂膜破裂，所以涂膜的耐水性是涂膜性能中一项很重要的内容。

一、涂膜耐水性的表现

涂膜的耐水性是指涂膜抵抗水的破坏而不发生变化的能力。那么，当涂膜变化时，会有哪些表现呢？

变色：树脂或颜色在水的作用下生成发色基团。

软化：水增涂膜的溶胀与塑化作用，导致强度和硬度降低。

（3）起泡：由于涂膜软化和附着失效，涂膜中的水挥发将涂膜顶起。

（4）附着失效：水分子取代了涂膜与底材之间的界面作用（包括部分氢键或者易水解的化学键），导致附着力大大降低。

二、涂膜耐水性不良的原因

涂膜之所以会耐水性不良，主要是因为：

（1）吸水性：涂膜吸水性强，易回潮；

（2）亲水性：易与水发生能劣化涂膜性能的各种物理和化学作用的情况（如含有易水解的酯键或醚键）。 

三、水对涂膜的作用原理

化学亲和：涂膜中亲水基团通过阳离子配位或氢键作用使得水分子吸附在极性基团表面，从而使得物质表现为一定的吸水性。（涂料成膜后一般以化学吸附为主）

毛细作用：常见于多孔物质的吸水现象，是一种物理吸附，当然物质本身对水要有一定的亲水性，如涂膜干燥时没有完全封闭的脱气通道。

渗透作用：如果涂膜中存在电解质，会产生渗透压，使得涂膜外部的水有向内部渗透的倾向。当然在涂膜内聚能较大时，具有部分抵消这种渗透压力的倾向。

四、涂膜中常见的亲水成分或亲水结构

亲水基团：包括离子类和非离子极性类
离子类：无机盐类、有机电解质（如：离子性的表面活性剂）非离子极性类：主要有羧基、羟基、酰胺基团，腈基等。其中亲水基团亲水性的相对大小：酸根>酸>酰胺≈羟基≈腈基>醚基。当然有时候还要考虑量的因素，如聚醚改性非离子活性剂，为了获得可类比离子型活性剂的极性，聚醚链锻往往很长，成膜后都残留在涂膜内，使得其耐水性未必更好

物理吸附的多孔毛细结构：如成膜过程中没有完全封闭的脱气通道，多孔性填料等。